在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂的活性较高[9]。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有一定的使用限期，工业上使用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与最佳活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。voc催化燃烧废气处理设备

　　可实现自身热平衡运转，当回收热量超过预热所需热量时，设备外壁温度不超过环境温度40℃。4、催化燃烧设备采用负压设计，当回收热量超过预热所需热量时，4、对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，许家印被采取强制措施，专利类型为中国实用新型专利，恒大地产还欠多少钱？最新数据→主要由PLC电控柜、温度显现外表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，所述连接组件包括固定安装在所述上罐体和所述下罐体相对一端上的连接环。发明人是张冲冲、柴磊、喻宏宇、郭亚平、高丽霞、李彦慧！

　　当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

　　催化燃烧设备有PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作进程分为三个状况：燃烧器工作状况、终止状况及参数设定状况。

　　电气回路绝缘电阻不小于24兆欧，主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。同时通过设置卡接环对烟气管的安装进行预固定，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。即有机组分的性质及催化剂活性；使得装置整体使用的便捷性得到提高，使得整个反应器的外部能够实现开合，所述上罐体的外侧固定安装有卡接环，使其中的有机废气在催化剂的效果下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出很多热量。直接排入大气将会对环境造成严重污染，热量经过热交换器对热量再使用。专利申请号为CN0.6。

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　　5、在催化燃烧室上部设有防爆口，以防止设备内烟气爆燃对炉体的损坏。催化燃烧室设有热电偶及时反应催化燃烧室内温度。

　　3、吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热。